電子産業における超音波洗浄機の応用

電子産業は、超音波洗浄が最も早くから最も広く使用されている産業です。

電子部品の洗浄：半導体管ハウジング、ICハウジング、水晶ハウジング、リレーハウジング、電子管ハウジングなどの電子部品。

電子部品の基板洗浄: 電子部品の基板は半導体材料でできており、金属またはプラスチックのハウジング ベースにパッケージされています。 パッケージングの前に、ハウジングのベースだけでなく、IC チップ、抵抗器、水晶、半導体、オリジナルのフィルム回路などの基板も洗浄する必要があります。

PCB 基板の洗浄: エレクトロニクス業界では、大多数の企業が PCB を使用しています。 プリント基板部品の溶接に使用されるはんだ付けフラックスは、水溶性、ロジン、非洗浄の 3 種類に分類されます。 最初の 2 つのタイプがより頻繁に使用され、主に超音波洗浄機が使用されます。 非洗浄タイプは原則として洗浄しないでください。 しかし、世界中のほとんどのメーカーは、たとえ非洗浄のはんだ付けフラックスを使用している場合でも、依然としてコンポーネントを洗浄する必要があります。 特に、高密度のプリント基板や高密度のICピンを無洗浄または超音波洗浄すると、必然的に高密度配線とICピンの間にゴミが吸着します。 周囲の湿度が高くなると、高密度のライン間およびピン間の短絡や障害が非常に発生しやすくなります。 環境が乾燥すると、短絡故障は自動的に消えますが、発見するのは困難です。 したがって、世界中の電子機器工場は、PCB 基板の超音波洗浄を強く求めています。 中国では軍用電子完成機工場が推進を開始しており、製品の信頼性が向上するだけでなく、アフターサービスコストも削減できるという二重のメリットを得ています。

コネクタ、コネクタ、アダプタ、その他のデバイスの製造中、電気めっきや組み立ての前にそれらを洗浄する必要もあります。そうしないと、これらの組み立て部品に吸着した塵や油汚れが、特に一部の部品の導電性や絶縁性能に必然的に影響を及ぼします。複雑なマルチコアコネクタ。

加工・成型後の電子材料の洗浄：部品メーカーに供給されるウエハー、シリコンウエハー、圧電セラミックウエハーなどの電子材料は、工場から出荷される前に洗浄する必要があります。 特に輸出業を営むメーカーにとって製品の洗浄は大きな課題となっており、超音波洗浄が最も有効な手段です。