産業用超音波洗浄の製造への応用

製造工程では、噴霧、電気めっき、前処理、防錆、組立前、および組立工程中にワークピースを洗浄する必要があります。 洗浄は、さまざまなプロセスで繰り返されるプロセスです。 洗浄の品質は製品に直接影響します。 処理パフォーマンスと全体的なパフォーマンス。

超音波オイル除去：金属加工プロセスで生成される主な汚染物質は、パンチングオイル、油圧オイル、タッピングオイル、チップオイル、防錆オイルなどの加工オイルです。

油法は、一般的に熱脱脂法、電気脱脂法、酸洗い脱脂法、超音波脱脂法などに分けられます。超音波洗浄機と対応する脱脂洗浄液を組み合わせると、ワーク表面の残留油分をすばやく除去できます。洗浄目的を達成します。

超音波ワックス除去：金属加工中、部品を研磨する必要があり、研磨された金属部品は、主に部品の残りの研磨部品を洗浄するために、脱ろうおよび洗浄する必要があります。

ライトワックスとポリッシングワックスの融点は比較的高いです。 従来のワックス除去では、トリクロロエチレンなどの有機溶剤が洗浄液として使用されます。 環境保護の要件の下で、オゾン層を破壊するような溶剤が使用されてきました。

完全に禁止されています。 現在、ワックス除去には主に水性超音波ワックス除去が使用されており、環境にやさしい水性ワックス除去洗浄剤が使用されています。 温度は約80℃に調整されます。 超音波は、研磨ワックスの残留物をすばやく洗浄できます。