超音波洗浄機とプラズマ洗浄機の比較および電気めっき産業におけるそれらの応用

プラズマ洗浄機と超音波洗浄機の違いは何ですか？ 文字通りどちらも洗濯機ですが、確かに違いは何ですか？ ご存知のように、プラズマと超音波は2種類の物質であるため、洗浄原理が異なります。 アプリケーション分野にもいくつかの違いがあります。

プラズマ洗浄の原理は、超音波の原理とは異なります。 チャンバーが真空に近づいたら、周波数電源をオンにします。 このとき、ガス分子が加水分解されてプラズマになります。 また、グロー放電により、プラズマは電場下で加速され、電場の作用により高速で移動し、物体の表面に物理的衝撃を与えます。 プラズマの運動エネルギーは、さまざまな汚染物質を除去するのに十分です。 さらに、酸素イオンは有機汚染物質を酸化して二酸化炭素と水蒸気に変え、キャビンから排出することができます。

プラズマ洗浄には他の原材料は必要ありません。 ガスが要件を満たすことができれば、それは使いやすく、汚染がありません。 さらに、超音波洗浄に対する利点は、プラズマが表面洗浄を実行するだけでなく、表面活性を高めることです。 プラズマと表面の化学変化は、反応性の化学基につながります。 この化学基は活性が高く、原料の表面結合力、溶接力、状態判定、親水性の向上などに広く利用されています。

簡単にまとめると、一方は内部でクリーニングでき、もう一方は外部でクリーニングできます。 したがって、違いは非常に大きいです。 プラズマクリーナーの本質は、酸化物や汚染物質を除去するドライクリーニングです。 磁場の作用下で作動ガスを使用して、プラズマと物体の表面の物理的および化学的変化を引き起こし、洗浄の目的を達成します。 超音波洗浄機は、主に大まかな洗浄に属する明らかなほこりや汚染物質を洗浄する湿式洗浄を備えています。 液体（水または溶剤）を使用して超音波振動の作用下で物体を洗浄し、洗浄の目的を達成します。

液体に超音波を使用すると、ワークピースの表面の油を取り除くことができ、適切な洗浄剤を使用すると、ワークピースの表面をすばやく高度な清浄度に到達させることができます。 電気めっき工程では、ワークの表面清浄度が比較的高いため、超音波洗浄機の使用は要件を満たすための理想的な装置です。 超音波洗浄機の使用は、溶剤洗浄油の代替として、炭素鋼および低合金鋼の腐食および表面スケールを除去するための酸エッチングの代替として使用できます。 超音波洗浄機を使用すると、従来の洗浄プロセスが簡素化され、洗浄品質と生産効率が大幅に向上します。 特に、より複雑な形状とより高い要件を持つワークピースのエッジの場合、超音波洗浄技術は、環境汚染を大幅に削減し、労働環境を改善し、労働強度を削減し、生態環境を保護し、貢献することができます。

1.研磨ペーストで研磨面をきれいにします。

通常の状況では、研磨ペーストは通常​​、パラフィンワックス、パラフィンワックス分子量、高融点、常温が固体であると混合され、材料を洗浄するのがより困難です。従来の方法は、有機溶媒洗浄または高温アルカリ沸騰を使用することです。 、多くの欠点があります。 超音波洗浄を使用すると、水性洗浄剤を使用して、媒体の温度で数分以内に表面を完全に洗浄できます。 一般的なプロセスは次のとおりです。（1）浸漬、（2）超音波洗浄-（水）（3）水洗浄。

2.表面油と少量の錆を含む冷間圧延鋼板。

一般的に冷間圧延鋼板の表面には、油汚れ、ホコリ、サビが少なく、お手入れが簡単です。 ただし、表面は通常、浮遊灰の非常に薄い層で洗浄されるため、後続の処理の品質に影響します。 時々、酸浸出は浮遊灰を取り除くために使用されないかもしれません。 適切な超音波洗浄および洗浄液を使用すると、表面を簡単かつ完全に洗浄できるため、ワークピースの表面が非常にアクティブになり、場合によっては、めっきをピクルスにする前に活性化プロセスをキャンセルすることもできます。

3.表面酸化物スケールとストライプサビワークピース。

従来の方法は、塩酸または硫酸に浸して洗浄することです。 しかし、超音波を使用すれば、ワーク表面の油錆を素早く除去でき、強酸洗浄や水素脆化を防ぐことができます。