電子製品（回路基板など）の超音波洗浄のプロセスパラメータの選択

1、パワーの選択

洗浄する製品によっては、超音波洗浄の効果が出力に直接比例しない場合があります。 一般に、出力が大きいと洗浄時のキャビテーション強度が大幅に増加し、洗浄効果が向上します。 ただし、これにより、より高精度のコンポーネントに他の悪影響が及ぶ可能性もあります。 しかし、出力が低いと汚れを落とすのに時間がかかりました。 一定のパワーに達すると汚れが早く取れる場合もありますので、製品の状況やスロットのサイズに応じて適切な超音波パワーを選択してください。

2、周波数の選択

超音波洗浄の周波数は約30kHzから数百kHzの範囲です。 超音波洗浄機で水または水ベースの洗浄剤を使用する際に振動ヘッドによって発生するキャビテーション効果によって引き起こされる物理的な洗浄力は、明らかに低周波に対して有益です。 一般に、クリーニングプロセスでは約 40kHz が使用されます。 ただし、小さな隙間、狭い隙間、深い穴のある製品を洗浄する場合は、一般に 80 kHz、さらには数百 kHz を超える高周波を使用した方が良い結果が得られます。

3、洗浄液温度の選択

お客様のニーズに応じて、適切な温度に適した洗浄剤を選択してください。 使用する洗浄剤は使用温度によって異なります。 一般的な水系洗浄剤の最適な洗浄温度は約50-60度です。 高温超音波洗浄は効率が高く、優れた効果を発揮します。

4、洗浄液の量と洗浄後のワークの位置の決定

一般に、洗浄液の液面は振動ヘッドの表面より約 10 cm 高いことが推奨されます。 このようにして、製品の洗浄効果が向上し、すべてのワークピースの清浄度が高く、一貫した清浄度が得られます。 使用中にアイテムを洗浄するための最良の選択は、力に十分に耐え、製品をより徹底的に洗浄できる波の振幅にアイテムを置くことです。

5、製品表面の汚れが多すぎる場合、または汚れが多すぎる場合の処理

大量の汚れを除去する製品は、通常、浸漬やスプレーなどの方法を使用して事前に洗浄する必要があります。 ほとんどの汚れを取り除いた後、超音波を使用して残った汚れを洗浄すると、より効果的です。 小物や複雑な形状のワークを洗浄する場合は、洗浄ネットを使用したり、洗浄材を回転させながら超音波を照射することで、より均一で丁寧な洗浄が可能です。

6、超音波を選択するメリット

洗浄剤を適切に組み合わせた場合、超音波洗浄は良好な効果、高い清浄度、およびすべてのワークピースの一貫した清浄度を実現します。 超音波洗浄は高速で生産効率が向上し、洗浄液に手動で触れる必要がないため、安全で信頼性が高くなります。 小さな隙間、狭い縫い目、微妙な隠れた領域、深い穴のある製品も徹底的に洗浄できます。 超音波による製品の洗浄は、環境汚染を効果的に軽減し、有毒溶剤による従業員への被害を軽減します。 さらに、コスト効率の高い超音波洗浄装置には、効率的な循環濾過システムが装備されています。 使用済みの洗浄溶剤は濾過システムで濾過して再利用できるため、水資源と洗浄溶剤を完全に節約し、企業の洗浄コストを削減できます。同時に、環境保護における企業のイメージも向上します。