半導体を洗浄するための最初の選択肢が超音波洗浄機である理由

1.洗浄装置：洗浄ステップはチップ製造のすべてのリンクを通過し、湿式洗浄が主流の技術ルートです

1.1洗浄ステップは、チップ製造のすべての側面を実行し、チップの歩留まりを保証する重要な要素です。

クリーニングは、半導体製造プロセスの重要な部分であり、半導体デバイスの歩留まりに影響を与える最も重要な要素の1つです。 洗浄は、ウェーハの処理および製造プロセスの重要な部分です。 チップ歩留まりへの不純物の影響を最小限に抑えるためには、実際の製造プロセスで効率的な単一洗浄を確保するだけでなく、ほとんどすべてのプロセスの前後に頻繁に実行する必要があります。 単結晶シリコンウェーハの洗浄は、単結晶シリコンウェーハの製造、フォトリソグラフィ、エッチング、堆積などの主要なプロセス技術において必要なリンクです。

1）シリコンウェーハの製造工程では、研磨されたシリコンウェーハを洗浄して表面の平坦性と性能を確保し、後続の工程での歩留まりを向上させる必要があります。

2）ウェーハ製造工程では、フォトリソグラフィー、エッチング、イオン注入、剥離、皮膜形成、機械研磨などの主要工程の前後でウェーハを洗浄し、ウェーハに混入した化学的不純物を除去し、不良率を低減する必要があります。 歩留まりを向上させます。

3）チップのパッケージングプロセスでは、チップのパッケージングプロセスに従って、TSV（シリコン貫通）クリーニング、UBM / RDL（バンプボトムメタル/薄膜再分配技術）クリーニング、およびボンディングクリーニングが必要です。