トランスデューサーと洗浄タンクの接着品質が超音波洗浄機の品質に大きな影響を与える理由

低超音波周波数帯域（20〜100khz）では、現在の業界の大部分はシングルスクリュークランプサンドイッチ圧電トランスデューサー（複合トランスデューサー）の使用であり、アーキテクチャの違いは主にラジエーター（アルミニウムブロック）の形状にありますステンレス鋼板で接着）、1つはコーンホーンです。 別のまっすぐな棒の形。

トランペット型のトランスデューサーは、ロッドトランスデューサーよりも高い音響放射効率、つまり同じ入力電力を持っています。 洗浄タンクで得られる音響パワーは大きくなりますが、トランスデューサーで消費される電力は少なくなるため、トランスデューサーの熱は低くなります。 入力トランスデューサの電力が同じ場合、ホーンの放射面の面積がロッドトランスデューサの面積よりも大きいため、放射面の音の強さが低くなり、ステンレス鋼板の表面キャビテーション腐食が結合します。それで小さいです。

洗浄タンク（または液浸トランスデューサー）の寿命が延びます。 したがって、通常の状況ではホーントランスデューサを使用することをお勧めします。 このトランスデューサーの利点は、特により高い周波数帯域（上記の40KHz）でより顕著です。 周波数帯域が広いことによる横振動の悪影響を低減できるため、スイープクリーニングにも役立ちます。 場合によっては、より深いネジ穴を掃除するなど。 放射音の強さが高いトランスデューサーを使用することをお勧めします。 この場合、トランスデューサーのラジエーターは通常、放射面の音の強さを高めるために鋭い集束形状を持っています。 トランスデューサーは通常、洗浄タンクに接着されていませんが、洗浄のために液体に直接挿入されます。

現在、洗浄タンクの底やトランスデューサー分配の壁に付着している超音波洗浄機の商品の中には、近すぎて配置が近いものがあります。 入力トランスデューサの電力強度は、1平方センチメートルあたり2〜3ワットに達します。 このような高強度は、ステンレス鋼板表面（洗浄液と接触する表面）のキャビテーション腐食を加速し、耐用年数を短縮します。 一方、音の強さが高すぎます。 鋼板の表面近くに大きな気泡が発生し、音の伝達損失が大きくなり、トランスデューサーから離れる方向の洗浄効果が弱まります。 一般に、1平方センチメートルあたりの電力強度は1.5ワット未満が適切です（トランスデューサーを備えた鋼板の面積に応じて）。 洗浄タンクが深い場合は、タンクの底がトランスデューサーにくっつくだけでなく、壁もトランスデューサーの接着を検討する必要があります。

トランスデューサーと洗浄タンクの接着品質は、超音波洗浄機の品質に大きく影響します。 しっかりと付着するだけでなく、接着剤層が均一で、接着剤が不足したり、ひび割れが生じたりしないようにする必要があります。これにより、効率を向上させるために、音波エネルギーを洗浄液に最大限に伝達できます。機械のそして洗浄効果。 現在、トランスデューサーが洗浄タンクから落ちるのを防ぐためのいくつかの洗浄装置。 一部のメーカーは、スクリューとビスコースの固定モードを採用しています。 この接続モードではトランスデューサーは落下しませんが、多くの隠れた危険があります。

ステンレス鋼板の表面に垂直でない、ゴム層が均一でない、ひび割れや接着剤の不足など、ねじ溶接の品質が悪い場合、エネルギー伝達が弱まります。 一方、溶接がうまくいかないと、ステンレス鋼の滑らかな表面にも影響を及ぼし、キャビテーション腐食が加速し、耐用年数が短くなります。 接着品質を判断する方法の1つは、洗浄タンクに水を満たして一定時間始動した後のトランスデューサの温度上昇を測定することです。 1つのトランスデューサーの温度が多くの中で特に速く上昇する場合、それはトランスデューサーがうまく結合しない可能性があることを示しています。 現時点では音響放射が良くないため、電気エネルギーの大部分はトランスデューサーと加熱で消費されます。